提高粉煤灰烘干機烘干效率、降低熱能消耗，是粉煤灰烘干機技術改造的重中之重，為實現(xiàn)粉煤灰烘干機的增產(chǎn)節(jié)能，進行烘干線的設計時，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置，對已建成的生產(chǎn)線，則應采用新技術對烘干線進行完善配套。

　　1.降低物料粒度及保持均量給料

　　物料顆粒越細，物料均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越?。涣硪环矫?，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，烘干黏土或頁巖時，應先對物料進行破碎處理。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。

　　均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證粉煤灰烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高粉煤灰烘干機的使用壽命；另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。

　　2.改進喂料方式

　　為了延長烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管＋下槽板”形式其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。

　　東鼎環(huán)保設備有限公司不斷更新技術，我廠研發(fā)的烘干設備一直緊跟市場，不斷推進烘干技術，使粉煤灰烘干機烘干效率更高，創(chuàng)造更多效益。