粉煤灰烘干機(jī)是大型機(jī)械設(shè)備，整套系統(tǒng)有粉煤灰熱源系統(tǒng)、粉煤灰上料系統(tǒng)、粉煤灰干燥系統(tǒng)、粉煤灰除塵器、粉煤灰控制系統(tǒng)等，粉煤灰烘干機(jī)控制系統(tǒng)即電控操作，雖然說是自動(dòng)化操作，但如果設(shè)置不當(dāng)或其他原因，烘干效率和產(chǎn)量還是會(huì)有很大產(chǎn)別的，那么如何提高粉煤灰烘干機(jī)的產(chǎn)量呢？

　　1、嚴(yán)格控制成型水分干燥過程，成型水分要根據(jù)原料的成型性能和設(shè)備條件控制在一定范圍內(nèi)，在控制成型水分的同時(shí)，單段煤氣發(fā)生爐，要加大對原料的處理，保證干燥質(zhì)量的有效措施，是控制隧道窯生產(chǎn)效率的重要途徑。

　　2、干燥效率的高低同原料的性質(zhì)及加工處理直接有關(guān)，還同碼坯方法和碼坯層數(shù)是否合理的差別也非常大。碼坯方法不合理，不僅導(dǎo)致坯體在隧道窯干燥過程中產(chǎn)生"回潮"現(xiàn)象，而且對隧道窯中熱介質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生不利的影響，熱介質(zhì)在窯中主要流向碼坯密度較小的地方，該處的熱風(fēng)流量大，脫水能力強(qiáng)，而碼坯密度相對高的地方，熱風(fēng)流量小，脫水能力差，溫度下降快，使該處的坯體不容易干燥，因此必須確定合理的碼坯方法和碼坯數(shù)量，以確保隧道窯的干燥質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　3、干燥介質(zhì)的溫度也不宜過高，如溫度過高，帶去水分的能力太強(qiáng)，會(huì)造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內(nèi)部水分移動(dòng)速度小于表面水分蒸發(fā)速度，這樣一方面坯體表面收縮大，而內(nèi)部收縮小，造成內(nèi)部對表面產(chǎn)生張力，當(dāng)表面強(qiáng)度小于此張力時(shí)，坯體表面就要開裂;另一方面，表面干得快，表面的水蒸氣就要降低，表面蒸發(fā)速度減慢，延長了干燥時(shí)間，降低了干燥窯的生產(chǎn)效率。

　　4、干燥介質(zhì)要有合適的濕度，才能保證坯體的干燥質(zhì)量。

　　5、控制干燥介質(zhì)的速度。

　　6、在正常情況下，應(yīng)當(dāng)維持零壓點(diǎn)的位置固定不變。因?yàn)樵诟G結(jié)構(gòu)不變的情況下，零壓點(diǎn)位置的變化標(biāo)志著送，排風(fēng)量的變化會(huì)引起干燥質(zhì)量的變化，也會(huì)引起干燥產(chǎn)量的變化。

　　7、粉煤灰烘干機(jī)工作中要定時(shí)清理輸送機(jī)與烘干機(jī)爐子接戶部位落下的物料。

　　8、勤加煤，適時(shí)清渣。