脫硫石膏烘干機(jī)干燥過(guò)程的特點(diǎn)，由于物料總是具有一定的幾何大小尺寸，實(shí)際上由于上述傳熱傳質(zhì)過(guò)程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機(jī)理是不完全相同的，在干燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過(guò)程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過(guò)程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于這兩種過(guò)程的不同而影響了物料的干燥過(guò)程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用，這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時(shí)前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行，而后一階段則是以越來(lái)越慢的速度進(jìn)行，所以我們就將干燥過(guò)程分為等速干燥階段和降速干燥階段。
    (1)等速干燥階段
    在脫硫石膏烘干機(jī)等速干燥段內(nèi)，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤(rùn)，即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的大吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。換句話說(shuō)，等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件(氣流溫度、濕度、速度)基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過(guò)程起著主導(dǎo)作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分，物料很少升溫，故熱效率很高。可以說(shuō)等速段內(nèi)的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結(jié)合水分。
    (2)降速干燥階段
    隨著物料的水分含量不斷降低，物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過(guò)程受物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)作用的制約，干燥的速度越來(lái)越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個(gè)特點(diǎn):降速段的干燥速率與物料的濕含量有關(guān)，濕含量越低，干燥速率越小;降速段的干燥速率與物料的厚度或直徑很有關(guān)系，厚度越厚，干燥速率越小:當(dāng)降速階段開(kāi)始以后，由于干燥速率逐漸減小，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部分將使物料的溫度升高，直至后接近于空氣的溫度;降速段的水分在物料內(nèi)部進(jìn)行氣化，然后以蒸汽的形態(tài)擴(kuò)散至表面，所以降速階段的干燥速率完全取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴(kuò)散速度。因此也把降速段稱作內(nèi)部擴(kuò)散控制階段;在降速階段，提高干燥速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問(wèn)題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。
    相對(duì)等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。所以為了提高干燥速度，降低能耗，保證產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)工藝允許的債況下，應(yīng)盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利于脫硫石膏干燥過(guò)程的進(jìn)行。

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